Производство клееного бруса
Почему наш брус пользуется спросом? - Клеенный брус - отсутствие недостатков!
Сейчас уже нет необходимости убеждать в преимуществах клееного бруса по сравнению с обычным бревном. Все прекрасно знают, что клееная продукция гораздо прочнее, она держит форму и с нею удобно работать. Но как получить именно такую высококачественную продукцию, да еще с нужными геометрическими размерами, которую предлагает своим покупателям наша компания? Производством клееного бруса занимается много предприятий, но далеко не каждое способно изготавливать брус высотой 180 мм. Сложность заключается в том, что чем выше брус, тем большей ширины требуются ламели на его склеивание. А, следовательно, нужен и хороший лес для распиловки. В качестве сырья должна использоваться круглая древесина большого диаметра (от 36 см в верхнем срезе). А такой лес и стоит дороже, и пользуется повышенным спросом, так как его гораздо меньше на рынке круглой древесины. Ведь толщина древесины напрямую зависит от ее возраста, то есть на выращивание такого леса идет намного больше времени. Кроме того, мы располагаем возможностью изготавливать брус больших размеров в длину (до 12 м). За изготовление такой продукции также берется не каждый. Ведь нужны и соответствующие производственные помещения и оборудование. Все это требует больших капиталовложений. И что еще очень важно, - на каждой стадии у нас строго соблюдается технология производства клееного бруса, что является гарантией высокого качества получаемой продукции и обеспечением постоянного спроса на наши изделия.
Подготовительный этап производства клееного бруса
На подготовительном этапе производится отбор круглой древесины для распиловки, сама распиловка и сушка доски. Здесь очень важно правильно подобрать нужный кругляк для распиловки с учетом получения конечной продукции определенных геометрических параметров. Необходимо заранее предусмотреть выход готовой продукции и минимизировать при этом отходы. Ведь чем меньше будет отходов, тем ниже получится себестоимость готового изделия. А, следовательно, и отпускная цена такой продукции будет дешевле. Кроме того, после распиловки доску нужно высушить. А, как известно, в процессе сушки древесина уменьшается в размерах. Поэтому важно учесть это и правильно произвести распиловку.
После распиловки полученные доски (или еще их называют ламелями) сушатся в сушильных камерах. Необходимость сушки древесины обуславливается тем, что круглая древесина имеет естественную влажность, порой составляющую 60%. А для изготовления бруса подходит материал как можно с меньшим содержанием влаги (не более 12%). Если ламели не высушить, как следует, то в результате естественной усушки полученная клееная продукция будет, либо трескаться, либо распадаться. Кроме того, очень важно, чтоб доски высохли равномерно по всей плоскости. Потому что неравномерно высушенный материал будет плохо и долго клеиться. А это, в свою очередь, не только влияет на качество бруса, но и производительность труда, а, следовательно, на себестоимость продукции. Да и в целом собранный из недосушенного материала дом, будет иметь большую усадку и коробление деревянных материалов.
Следует заметить, что в процессе сушки ламелей они не только избавляются от содержащейся в них влаги, но при этом гибнут болезнетворные грибки и другие, вредные для древесины микроорганизмы.
Калибровка, выбраковка и сращивание материала
Высушенные доски поступают на калибровку. Процесс калибровки заключается в доведении досок до необходимого размера с точностью до 1 мм. Калибровка осуществляется на так называемых четырехсторонних станках. Такое название они получили за то, что одновременно обрабатывают все четыре стороны доски. После калибровки поверхность досок становится гладкой, без чего невозможно склеивание.
Далее идет выбраковка непригодных участков в досках. Как известно, любая древесина имеет разные пороки (гниль, большие сучки, механические повреждения и т. д.). Поэтому путем торцовки ненужные части досок вырезаются. Оставшиеся части сращиваются на специальном оборудовании (линиях сращивания) до нужной длины. Линии сращивания представляют собой целый комплекс оборудования с программным управлением. При этом в торцах сращивания (соединения) фрезеруется зубчатый профиль, который смазывается клеем. И в результате сжатия под давлением производится соединение отдельных частей досок в одну сплошную ламель определенного размера.
Склеивание ламелей в брус
Склеивание – это очень ответственный процесс. Чтоб брус получился крепким и красивым важно не только правильно выполнить все требования технологического процесса, но и очень скрупулезно подойти к последовательности набора ламелей в брус. Имеется в виду то, что для лицевых сторон ламели подбираются без даже допустимых дефектов (темные сучки, какие-то полосы на текстуре древесины и т. п.). То есть, нужно так склеить ламели, чтоб в целом брус выглядел красивым.
Склеивание ламелей производится путем нанесения на их плоскости клея на специальном оборудовании. Клей наносится равномерно тонким слоем. Далее ламели складываются в зависимости от толщины бруса в нужном количестве и сжимаются под высоким давлением. Время склеивания (обычно минут 10-15) во многом зависит от качества клея, уровня влажности ламелей и температуры воздуха в помещении. Наша компания не экономит на клее, а использует только качественный и экологически чистый клей фирмы Dynea. Помимо того, что склеенная продукция при помощи этого клея очень крепкая, она еще и совершенно безопасная для человека. В клее Dynea не содержится формальдегид. Отсутствуют в нем также и другие, сколько-нибудь вредные вещества. В его качестве убедились не только мы, но и все наши покупатели.
Температура воздуха в помещении, где проводится склеивание, согласно технологическим нормам не должна быть ниже +16оС. За температурным режимом постоянно ведется наблюдение и даже в зимнее время он не нарушается.
Шлифовка и профилирование бруса
Склеенный брус поступает на окончательную обработку на высокоточных станках, где убирается лишняя толщина и вырезается пазо-гребенное соединение. Точность здесь должна быть очень высокой. Ведь от того, насколько качественно будет вырезан соединительный паз, зависит не только качество самого бруса, но и всего собранного из него дома.
Производство сложное, но зато получаемый брус отменного качества
Все стадии производства клееного бруса, по своему, очень важные и ответственные. Несоблюдение каких-то нюансов при распиловке, сушке, склеиванию или профилированию может сказаться на технических качествах бруса. Поэтому специалисты нашей компании внимательно следят, чтоб не были допущены отклонения в том или ином процессе его изготовления. А правильно изготовленный брус, в отличие от цельного бревна, всегда будет идеально ровным. Построенный из него деревянный дом никогда не потрескается, и будет смотреться очень солидно и красиво. Ведь почему цельные бревна коробятся, или, так сказать, крутятся? Потому, что в древесине существует такое свойство, как внутреннее напряжение, из-за которого, порой, выкручивается бревно в ту или иную сторону. При распиловке же его на доски такое напряжение убирается.
А как намного приятней строителям работать с ровным и точно подогнанным брусом! Дом собирается быстро. Да и на отделочные работы уходит мало времени. Стены из такого бруса легко отделывать любыми материалами… В общем, хоть процесс производства сложный и дорогостоящий, но брус получается отменного качества.